Liña de produción de fideos totalmente automático
Visión xeral do produto
A liña de produción de fideos colgantes de Hicoca ten procesos avanzados de tecnoloxía e avances, realizando funcións como unha persoa de inicio asistida por unha persoa, unha configuración clave da relación de rodaxe, a correspondencia intelixente de masa e o rolamento, a recollida automática e a transmisión de datos e datos, memoria do modo de produción e almacenamento, diagnóstico remoto e análise de fallos, mantemento intelixente e mantemento.
Parámetros de equipos
| Modelo de equipos | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Capacidade（t/d） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Disposición do produto
Proceso tecnolóxico
subministración de fariña
Mesturando sal con auga
masa
descanso en masa
Urface prensado
Corte fideos
Estantes automáticos
Secado de fideos
pesando
embalaxe
Paletización
Entrada de almacén
Introdución aos equipos básicos
Sistema de subministración automática de fariña
•Os sistemas de subministración de po intelixentes Mestura automática e transportación de materias primas fariña de talas, cabezas esmagadas e grans eMiscelláneos segundo o programa, así como a recuperación, a esmagamento e o transporte de po de cabeza.
Máquina horizontal e de fideos
•A lámina de mestura adopta un deseño de ángulo especial para mellorar a uniformidade da mestura.
•A fariña e a humidade úsanse completamente e a masa pode ter un contido de humidade superior ao 33,5%, formando gradualmente un tecido con dureza, elasticidade, viscosidade, extensibilidade e plasticidade.
•Adoptase unha caixa de cambios de redución de engrenaxes dedicada, que encerra os engrenaxes de transmisión e os engrenaxes de redución que sufriron un recorrido de alta frecuencia da superficie do dente dentro da caixa de cambios. Instálase un dispositivo completo de lubricación e selado para mellorar a eficiencia da transmisión e ampliar a vida útil.
Transportador de maduración de masa
•O concepto de masa de pé e espertando introdúcese na mecanización, e a alimentación de cintas transportadoras entende o primeiro en, primeiro fóra dos materiais.
•Adoptando un deseño totalmente selado, evita a perda de humidade, consegue a retención e illamento da humidade e equilibra o contido de humidade da masa.
•O mecanismo de alimentación en po adopta unha vara de alimentación en po en espiral e a velocidade de alimentación de po está sincronizada coa velocidade da cinta transportadora, asegurando que as pequenas partículas de masa se alimentan uniformemente e a tableta presiona uniforme.
Máquina de presión
•O dispositivo de alimentación adopta unha placa de inserción directa ou curva, con alimentación forzada e boa uniformidade.
•O rolo de rolamento está feito de alta dureza e aceiro de alia de cromo elevado, que ten unha resistencia máis forte de corrosión e unha superficie lisa e completa cando se prema.
•O dispositivo de protección de seguridade asegura un uso seguro, unha limpeza fácil, unha observación cómoda e un fácil mantemento.
•O rolo de presión está impulsado por engrenaxes de alta precisión e está feito principalmente en aceiro de aliaxe, que ten alta resistencia, dureza e durabilidade.
Superficie de presión continua
•Configura un sistema de interface automática.
•O rascador está feito de cobre puro e controlado por un método de impulso do cilindro.
•O rollo adopta a transmisión de frecuencia variable do motor independente para conseguir un control dun clic.
•PLC One Chave Control asegura un funcionamento continuo e uniforme na superficie.
•PLC One Chave Control asegura un funcionamento continuo e uniforme na superficie.
Máquina colgante automática de polo
•Adoptando un sistema independente de almacenamento de varillas, os fideos son elevados ao sistema de estanterías mediante a alimentación cuantitativa de alta velocidade. O PLC controla o funcionamento, axusta aleatoriamente a lonxitude e a uniformidade dos fideos a ambos os dous lados e devolve automaticamente a varilla sen necesidade de retracción de varas manual, reducindo o traballo e mellorando a eficiencia laboral.
Sistema de secado intelixente para aforrar enerxía
Características do proceso
Unidade flexible
Aforro de enerxía
Control de PLC
División Rexional
Control de fluxo de aire
Control de temperatura e humidade
Descrición técnica
Sistema de procesamento centralizado ao aire quente
• O esquema de partición segue estrictamente a Lei de deshidratación dos fideos e configura particións independentes entre si. Cada partición establécese como unidade de funcionamento independente.
• O esquema de control do fluxo de aire comeza co deseño global do taller, onde cada zona de secado está equipada con funcións de reposición de aire e eliminación de humidade. O volume de aire axústase por separado a través do sistema de distribución de aire para lograr o axuste da presión positiva e negativa entre cada zona de secado, asegurando a temperatura e a humidade uniformes ao longo da dirección de lonxitude de cada cámara de secado.
• O intercambiador de calor do aire instalado nas unidades de inxestión e escape realiza a recuperación primaria da calor dos residuos da descarga das mareas, empregando solucións técnicas como a recuperación en escena, a circulación do aire e o quecemento da zona para conseguir unha recuperación de calor final e excelentes efectos de aforro de enerxía.
Sistema de transportadores de fideos axustables
• O dispositivo transportador de fideos reguladores de velocidade ten velocidade de movemento de varilla de fideos axustables, espazo entre espazo e tempo de secado para cada paso de secado, adaptándose completamente á produción de fideos flexibles.
Sistema de control intelixente
O sistema de control automático intelixente realiza unha xestión non tripulada da sala de secado, cunha interface de operación de pantalla táctil interactiva de máquina táctil e un control remoto pódese engadir segundo as necesidades do usuario.
O noso sistema de secado de aforro de enerxía pode reducir os custos en máis dun 60% en comparación cos métodos de secado tradicionais, reducindo as emisións e contribuíndo á protección ambiental.
60%+
Detalles do produto
Caso do cliente
