Liña de produción de fideos secos en barra totalmente automática

Parámetros do produto

Deseño do produto

Proceso

Características

Introdución ao deseño central independente

Sistema de subministración de po

◆ As paletas de mestura están deseñadas cun ángulo especial para impulsar a fariña cara adiante e cara atrás en diferentes direccións. Isto elimina as irregularidades axiales e mellora significativamente a uniformidade da mestura.

◆ A fariña e a auga absórbense completamente, expandíndose e únense despois de absorber a auga. Isto permite que a fariña e a auga se mesturen uniformemente, o que resulta nunha masa cun contido de humidade superior ao 33,5 %. Isto forma gradualmente unha masa con dureza, elasticidade, viscosidade, extensibilidade e plasticidade, o que resulta nunha filloa máis mastigable e flexible.

◆ Emprégase unha caixa de transmisión de redución de engrenaxes dedicada, que inclúe a transmisión e os engrenaxes de redución endurecidos por alta frecuencia dentro da caixa. Ofrécense sistemas completos de lubricación e selado, o que mellora significativamente as condicións de funcionamento da transmisión, reduce os niveis de ruído, aumenta a eficiencia da transmisión e prolonga a vida útil.

◆ Unha alarma temporizadora xera automaticamente un sinal cando se alcanza o tempo de mestura especificado, garantindo o cumprimento puntual. As características de seguridade, como un botón de parada de emerxencia e un interruptor de proximidade, proporcionan funcións de seguridade dual.

◆ A fariña e a auga salgada mestúranse de xeito completo e uniforme nunha batedora de alta velocidade, o que garante unha calidade consistente. A continuación, a masa entra na unidade de mestura de cinco eixes, onde se tritura eficazmente e se distribúe uniformemente dentro da masa.

◆ O tambor de mestura tipo xanela pode almacenar aproximadamente 200 kg de material. Cando o tambor alcanza un certo nivel, comeza o desbordamento e a produción continua. A masa resultante é uniforme e libre de fariña crua, o que garante unha calidade de mestura óptima.

◆ O deseño de alta precisión minimiza o espazo entre as láminas de mestura e o tambor, evitando que se acumule material. Os tres conxuntos de láminas de mestura están dispostos a diferentes alturas, creando unha superficie lisa que resiste as adherencias. O deseño enxeñoso tamén permite unha fácil extracción para a limpeza.

◆ Cada eixe é accionado por un motor SEW independente, o que facilita a instalación e o mantemento.

◆ Mecanizouse o concepto de repouso da masa para que repouse e repouse, cunha alimentación tipo cinta transportadora que garante o principio de entrada, saída (FIFO) dos materiais.

◆ O deseño totalmente selado evita a perda de humidade, mantén a retención de humidade e a conservación da calor, mantén o equilibrio de humidade na masa e mellora a uniformidade da masa.

◆ O mecanismo de pulverización utiliza unha vara de pulverización de tipo espiral, coa velocidade de pulverización sincronizada coa velocidade da cinta transportadora, o que garante unha alimentación uniforme de pequenas partículas de masa e unha disposición consistente das láminas.

◆ Os equipos de fabricación de láminas compostas e continuas constan principalmente dun dispositivo de alimentación, rolos, un mecanismo de axuste do ángulo de presión, un raspador e un sistema de transmisión.

◆ O dispositivo de alimentación utiliza unha placa de inserción directa ou curva, que ofrece alimentación forzada, excelente uniformidade e fácil entrada de material.

◆ Os rolos de calandrado están feitos de aceiro de aliaxe de alta dureza e alto contido en cromo, o que ofrece unha maior resistencia á corrosión e unha longa vida útil. Producen láminas de masa lisas e con corpo enteiro. As proteccións de seguridade garanten un funcionamento seguro, unha limpeza sinxela, unha inspección sinxela e un mantemento cómodo.

◆ Os rolos son accionados por engrenaxes de alta precisión e están feitos principalmente de aceiro de aliaxe, o que ofrece alta resistencia, dureza e durabilidade.

◆ Os rolos son rolos de aliaxe fundida con alto contido en cromo, o que resulta nun acabado superficial liso e un grosor de chapa preciso. A separación entre cada par de rolos axústase automaticamente mediante un sistema de servocontrol.

◆ A xestión de receitas permite o axuste automático simplemente introducindo as especificacións da variedade de fideos. O axuste fino tamén se pode realizar manualmente para cada par, xa sexa simultaneamente ou individualmente.

◆ Sistema automático de empalme de follas: o primeiro da industria, patentado por Haikejia. Engádese un rodillo de soporte de masa na parte dianteira da cinta transportadora, o que garante que a folla de masa entre nos rolos de prensa nun ángulo máis óptimo. A cinta transportadora de empalme pode subir e baixar automaticamente. Ao arrincar, a cinta transportadora elévase automaticamente, o que permite que a folla de masa entre nos rolos de prensa. Cando a folla de masa flúe normalmente, un sensor fotoeléctrico detecta a folla de masa e a cinta transportadora baixa e detense automaticamente na súa posición normal. Se unha folla de masa se rompe durante o funcionamento e cae, o sensor fotoeléctrico perde a detección e a cinta transportadora elévase automaticamente para empalmar automaticamente a folla de masa.

◆ O raspador está feito de cobre puro e ten un control pneumático. Cando a máquina se para, o raspador libérase para facilitar a limpeza. Ao arrincar, o programa controla automaticamente o cilindro para suxeitar o raspador. A forza de suxeición axústase controlando a carreira do cilindro.

◆ Todos os rolos utilizan motores de accionamento de frecuencia variable independentes e axuste de dobre servomotor: a separación entre cada par de rolos de prensado está controlada por dous servomotores en cada extremo, que establecen a relación de calandrado. A separación dos rolos axústase automaticamente para un funcionamento cun só toque. ◆ A programación do PLC axusta automaticamente a tensión da cinta de masa en función da detección proporcional do ollo eléctrico, o que garante velocidades consistentes en todos os rolos. Isto garante un movemento continuo e uniforme da cinta de masa á vez que reduce o traballo.

◆ A monitorización da temperatura dos rolamentos en tempo real e a lubricación automática baseada nas lecturas de temperatura evitan as fallas dos rolamentos debido á falta de aceite e reducen a man de obra.

◆ Imitando o método manual de amasado e estendido da masa, o pregamento continuo en direccións horizontal e vertical mellora a rede de glute e a calidade da masa.

◆ Adoptando un sistema independente de alimentación e almacenamento de varillas, os fideos recóllense e colócanse no sistema de estanterías mediante alimentación cuantitativa de varillas de alta velocidade. A operación está controlada por PLC e a lonxitude dos fideos e a uniformidade de ambos os lados axústanse aleatoriamente. As varillas devólvense automaticamente e non hai necesidade de recollida manual de varillas, o que reduce a man de obra e mellora a eficiencia do traballo.

Produtos relacionados

Acerca de HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. comprométese a proporcionar aos clientes solucións intelixentes de produción e liña de envasado de alimentos con procesos completos. É unha empresa nacional de alta tecnoloxía, galardoada co Centro Nacional de I+D de Equipos de Envasado de Fideos polo Ministerio de Agricultura, leva a cabo os principais proxectos nacionais do XIII Plan Quinquenal e é un Centro Tecnolóxico da Provincia de Shandong, unha empresa especializada e innovadora, un Centro de Deseño Industrial da Provincia de Shandong, unha empresa líder na industrialización agrícola en Qingdao e unha empresa emerxente estratéxica.

O Grupo Qingdao Hicoca está composto por varias filiais de equipos intelixentes con capacidades independentes de I+D e produción, como Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd e Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. Os produtos da empresa inclúen: liñas de produción de envasado de alimentos, liñas de produción de salas de secado de fideos, liñas de produción de fideos instantáneos fritos/non fritos, liñas de produción de fideos udon, liñas de produción intelixentes de pans e dumplings ao vapor, liñas de produción intelixentes de fideos de arroz, liñas de produción intelixentes de fideos húmidos frescos/fideos semisecos, liñas de produción de fideos extrudidos, liñas de produción de fideos cortados a man e liñas de produción intelixentes de dumplings. A presenza comercial da empresa abrangue todas as principais provincias, cidades e rexións autónomas da patria e exporta a 38 países e rexións do estranxeiro.

Hicoca conta actualmente con máis de 460 empregados, incluídos máis de 90 en I+D e máis de 60 en soporte técnico. O investimento anual en I+D representa máis do 10 % dos ingresos por vendas. A base de fabricación da empresa está equipada con equipos de procesamento líderes mundiais, incluíndo centros de corte por láser importados de Alemaña, centros de mecanizado vertical, máquinas-ferramenta CNC Frank e soldadura robótica OTC. Haikejia estableceu un sistema integral de xestión da calidade internacional ISO9001 e un sistema de xestión da propiedade intelectual GB/T2949-2013. A empresa solicitou máis de 400 patentes nacionais, numerosas patentes internacionais PCT e 17 dereitos de autor.

Honras e cualificacións